油漆弊病及处理

流挂

 

 

流挂原因

喷枪与钢板的距离太近,湿膜厚度太厚;

溶剂加得太多或错误的固化剂

基材表面太光滑或不熟练的施工操作

基材表面温度过或过低,环境(涂料)温度太低。

流挂修补

在涂料没有干燥/固化前,用漆刷理平;

如果涂料已经干燥/固化,砂磨/清洗,或者喷砂处理;喷涂新的涂层。

防措施

喷枪与钢板的距离在30cm-60cm且垂直90度为佳

根据喷涂泵的压力比、皮带长短、涂层膜厚、构件大小(复杂程度) 枪嘴大小、天气条

件、油漆固体含量、粘度来添加稀释剂

被喷涂构件表面要有良好的粗糙度

尽量保持在环境温度5-45度区间内施工,涂料保持35度以下施工。

 

 

露底

 

 

 

 

露底原因

喷枪与钢板的距离太远;涂料黏度太大;

环境(涂料)或底材温度太高;

基材表面温度太高。

露底修补

待涂料干燥/固化后,砂磨;

重新喷涂一层新的涂层;

如果面漆是厚浆涂料,喷涂前应适当增加一些溶剂,以增加涂层的流平性。

预防措施

喷枪与钢板的距离在30cm-60cm且垂直90度为佳

对于角落及难以喷涂的部位建议先做预涂

根据喷涂泵的压力比、皮带长短、涂层膜厚、构件大小(复杂程度) 枪嘴大小、天气条

件、油漆固体含量、粘度来添加稀释剂

尽量保持在环境温度5-45度区间内施工,涂料保持35度以下施工。

 

桔皮/

 

 

 

桔皮/皱皮的原因

涂料的黏度太大、稀释剂添加太多

单道涂层喷涂膜厚过厚

喷枪与钢板的距离太近;

被涂构件温度过高或涂装后受高热爆晒等

喷涂设备的压力太高。

桔皮/皱皮的修补

在涂料没有干燥/固化前,用漆刷理平;

如果涂料已经干燥/固化,砂磨/清洗,或者喷砂处理;

调整喷涂的数据;

喷涂新的涂层。

预防措施

根据喷涂泵的压力比、皮带长短、涂层膜厚、构件大小(复杂程度)

枪嘴大小、天气条件、油漆固体含量、粘度来添加稀释剂

根据工艺、产品TDS喷涂实际膜厚

喷枪与钢板的距离在30cm-60cm且垂直90度为佳

尽量保持在环境温度5-45度区间内施工,涂料保持35度以下

根据喷涂设备压力比、产品TDS数据、实际干膜厚度来调节合适压力

起皱/咬底

 

 

 

 

起皱/咬底的原因

底层涂料未干燥就喷涂新涂层或涂层表干迅速而涂层内部的溶剂挥发较慢所造成

通常为新涂层中的溶剂相对前一涂层而言太过强烈,涂层配套不合理,这种起皱会造成

涂层脱落。

起皱/咬底的修补

第一种情况:砂磨/清洗 修补。

第二种情况:重新施工。

预防措施

严格遵守产品TDS的干燥及覆涂时间

涂装配套要经过技术人员审核且不可随意更改

要用配套的稀释剂且不能随意替换

 

 

干喷

 

 

 

干喷的原因

喷枪与钢板的距离太远;

环境(涂料)或底材温度太高;

喷涂时太大;

稀释剂添加量少、稀释剂挥发快

不正确的喷涂方法。

干喷的修补

涂料干燥/固化前,用漆刷刷去漆雾再用溶剂擦去

如果涂层已经干燥,用玻璃片/铲刀/砂纸去除;

用砂纸清理后喷涂新的涂料

预防措施

喷枪与钢板的距离在30cm-60cm且垂直90度为佳

尽量保持在环境温度5-45度区间内施工,涂料保持35度以下且风 速要小于2/

根据喷涂泵的压力比、皮带长短、涂层膜厚、构件大小(复杂程度)枪嘴大小、天气条

件、油漆固体含量、粘度来添加稀释剂

良好的喷涂辅助措施(梯子、脚手架等等)

 

针孔

 

 

 

 

针孔原因

漆膜一次喷涂过厚或存在水分或油污

环境(涂料)或底材温度太高,导致溶剂挥发太快

喷涂时距离太远

使用不正确的溶剂

过份的通风或大风环境

喷锌、喷铝和无机富锌底漆;表面多孔并有空气中内,极易产生针孔

针孔修补

如涂料没有干燥/固化,使用稀释后的涂料,用漆刷修补;

如果涂层已经干燥,完全打磨至看不到针孔为止,重新补漆

不允许用下一道油漆直接盖住针孔,因为无法盖住。

预防措施

喷枪与钢板的距离在30cm-60cm且垂直90度为佳

尽量保持在环境温度5-45度区间内施工,涂料保持35度以下且风 速要小于2/

根据喷涂泵的压力比、皮带长短、涂层膜厚、构件大小(复杂程度) 枪嘴大小、天气条

件、油漆固体含量、粘度来添加稀释剂

确保使用正确的稀释剂

良好的喷涂辅助措施(梯子、脚手架等等)

对无机锌涂层表面进行喷涂封闭漆,兑稀涂料薄薄地喷一层(雾喷)。

气泡
  
 
 
 
  
 
 
气泡原因
                  溶剂挥发和涂料干燥不匹配;
                  涂料中混有空气(特别时吸油管损坏,吸入大量空气);
                  环境(涂料)温度太高;
                  涂料中混入水分,或基材表面受盐、油和潮气侵袭。
气泡避免
                  涂装前,钢板表面的可溶性盐类必须清除 (小于 10µg.cm²);
                  涂层必须具有足够的厚度,才能起到屏蔽的作用;
                  正确选择“阴极保护”的方式和匹配相应的保护电流;
                  避免盐、油、水污染涂料或基材表面。
                  避免涂料中夹杂空气施工(辊涂施工)
预防措施            
                  确保使用正确的稀释剂
                  确保被喷涂工件表面干净,无水无油污等污染。
                  经常检查喷涂设备、压缩空气管路等,   确保可以正常使用。
                  确保涂层在正常的环境下干燥/固化,避免在干燥过程中有水或水气的侵袭。
                  尽量保持在环境温度5度-45度区间内施工,涂料保持35度以下且风 速要小于2米/秒
                  手工操作时,确保所使用的工具(辊筒、刷子、油漆桶)保持清洁干 净,干燥,通常短
                   毛的辊筒辊涂效果优于长毛的辊筒。
                    被辊涂工件表面应保证其表面用砂纸打磨平整,确保表面的清洁度。
                   对于表面小面积不平整的区域,如钢板表面凹凸不平处,建议采用刷涂增加油漆对底的
                   渗透性。
                   如施工中出现局部气泡现场,应及时使用漆刷修整被涂装表面,以达到美观效果。
渗色
 
 
 
渗色原因
                 通常发生在含有煤沥青的涂料中(环氧煤沥青、乙烯沥青、聚氨酯沥青等)煤沥青(焦
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