操作方式

刷涂

一种古老的施工方式,一般采用羊毛或棕毛刷,它可以节省涂料,且施工简便,工具简单,易于掌握,灵活性强,适用范围较广。

优点

拥有很好的渗透性、润湿性,迫使涂料进入钢板表面

刷子的摩擦作用有助于良好的附着力

适用于维护,第一度漆的施工大大优于辊涂

对于喷涂不到位的区域,可以体现刷涂地优势

缺点

一次刷涂成膜低,需要多次刷涂才能达到规定漆膜厚度

涂膜不均匀,外观饰面效果相对喷涂较差

施工速度、效率相对较慢

 

辊涂

利用辊筒蘸取涂料中工件表面滚动的涂装方式。

优点

辊涂相对于宽大,平整的表面相比刷涂有优势 比刷涂效率、速度高很多

操作简单,半熟练工人进行施工也能获得较满意的结果

缺点

表面渗透性、润湿性相对较差,不建议用于第一度油漆的施工

容易把空气一起混杂进漆膜,易起泡

一次性成膜低,需要多道施工;施工效率仍然低(相对无气喷涂)

无法处理高粘度高膜厚防腐涂料

 

喷涂(有气喷涂、无气喷涂、混气喷涂)

 

 

有气喷涂设备 无气喷涂设备 混气喷涂设备

 

喷涂施工

喷涂施工是用于大表面快速施工涂料及用于大多数涂料在几乎所有情况下达到最均匀施工的最好方法

 

传统型有气喷涂

涂料由压缩空气雾化,随气流运送到构件表面上。空气和涂料由各自的通道(渠道)进入喷枪,然后混合,再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出

优点

喷涂扇面容易调节至任何期望的扇型宽度

相对无气喷涂来说,比较安全。

漆膜质量好.漆膜厚度均匀,光滑平整,可达到最好的装饰效果.

缺点

漆雾飞散过大,容易过喷涂引起涂料高损耗,即油漆传递效率太低。

稀释剂用量大.作业时,溶剂大量挥发,易造成空气污染,作业环境恶劣,易引起燃、爆事故,危害人体健康,作业点必须经有良好的通风设备。

为了达到合适的雾化,经常需用过量的溶剂稀释涂料,从而导致每道施工的干膜厚度较低

生产速度低,操作时需要频繁的添加油漆,造成喷漆的不连续性,降低生产效率。

 

无气喷涂

涂料不用压缩空气雾化,而是通过被压缩过了的油漆从喷枪的枪嘴释放出来,这种压力的急剧减小使得油漆急剧膨胀雾化成细少的颗粒,被喷到构件的表面上而成形。

优点

不需用压缩空气雾化涂料,从而避免了空气中的杂质对涂层的污染

不需用压力罐

设备可用空气,电或液压驱动

生产速率快得多,且多数涂料都能形成一次喷涂后达到较厚漆膜

适合于大构件规则表面喷涂

尤其适用于现代的高固体份涂料

缺点

每一个喷嘴的扇形宽度是固定的,不可改变

由于流体流动的速度,难于涂装复杂的小物件

对于一次只喷涂较小面积的情况(比如几个平方米),油漆损耗较大

 

混气喷涂

混气喷涂综合了空气喷涂和无气喷涂的优点而发明的,混气喷涂雾化来源于两方面,其一来自液体,涂料受压后突然减压膨胀而雾化,其二来自气体,即压缩空气的流动,促使涂料进一步雾化。这两点要素合在一起,称之为双生雾化,即混气喷涂法。

优点

极高的油漆传递效率可达到接近80%,较空气喷涂节省油漆。

漆雾反弹低,减少喷房维护,降低对操作人员危害及环境污染

几乎无过喷,极佳的喷涂和表面质量

生产速度快,一次成膜相对空气喷涂较厚

极低的空气耗量和能源消耗

缺点

不适合应用于喷涂含有金属颗粒的涂料

对于压缩空气质量要求比较高,

相对无气喷涂单道成膜较低